正压防爆控制柜-控制柜-通联防爆

如何安全应用防爆电气设备
首先加强检验， 提爆电气设备的质量。因为近年来， 石油、化工企业的经济发展很快， 对工厂用防爆电器的需求量也相对增加。防爆电器产品的生产工艺较比复杂， 制造难度较大， 另外还有一些企业在利益的驱使下， 任意偏离防爆标准要求， 以求获得更大经济利益。这就更加要求我们加强检验，**防爆电气设备的安全。常见的防爆电器类型有:隔爆型、本质安全型增安型等。

防爆电气设备的检验除了普通电器的电气性能检验、环境试验和强度检验外， 还要增加必要的型式试验项目和防爆检验项目。首先是出厂检验， 包括外观质量及防爆尺寸检验， 逐件进行开关电气性能检验，订制防爆控制柜， 对每台产品的外壳或部件逐件进行水压试验， 逐台进行耐压试验和绝缘电阻测试等内容。

其次，实行隔爆检验，正压防爆控制柜， 检验隔爆型电气设备内部规定的性气体混合物时能否点燃设备周围同一性气体混合物的试验。按防爆规程对送检的样品进行检查和进行各项试验， 确认资料完整， 各项试验齐全符合现行有关标准的规定、符合防爆规程规 定， 才发给“防爆合格证”。

防爆电气设备应安装在远离可燃物质的地方， 并置于非燃烧材料制作的底座上， 应符合防潮、防雨雪、防凤沙等环境条件要求，并将可能产生火花、电弧或具有高温的零部件与外界隔绝， 或封闭在坚固的外壳内。应尽可能设置在危险性较小或无危险的区域内， 如无特殊需要， 不宜使用移动式或携带式电气设备。防爆电气设备上应有通风和充气系统， 并由不燃烧材料制成， 系统内不应有阻碍气流通过的部位或死角。

如何做好防爆控制箱的维护工作
防爆控制箱要能够满足检验要求的， 同时达到《性气体环境用电 气设备》的标准， 但不可否认的是， 实际生产过程中，控制柜， 防爆控制箱的性能会因为客观存在的条件而降低， 比如设备运行条件以及外部环境等， 这些都会影响防爆控制箱的防爆性能， 由此也会形成安全隐患。

防爆控制箱的外壳就相当于其防护衣， 要对其外壳紧固情况提起重视。防爆控制箱的外壳在安装、使用以及维护的过程中都会出现松动的情况， 这就使得隔爆配合面间隙增大， 令其隔爆性能降低。鉴于此， 设备在安装、维护之后， 一定要紧固防爆控制箱的外壳， 扳手多次紧固，正压防爆电气控制柜， 确保不出问题， 把该工作当成重点工作。另外， 防爆控制箱的密封情况要定期检查， 如果隔爆配合面疏松， 要及时处理， 保证衔接的缝隙小于可燃性气体的安间隙， 这样也可使火焰局限在设备内部， 而不对外 部造成危害。

化工生产中设备所处的环境难免受到腐蚀， 同时加之风吹日晒等恶劣的环境条件， 防爆控制箱性能势必降低， 所以， 要做好设备腐蚀的维护工作， 除了必要的外部擦拭外， 还要更新设备， 定期检查和检测线路电缆破损情况， 对电缆引入口的密封工作也要重视， 确保之间没有间隙， 达到隔爆防爆的标准。

防爆控制箱是一种用于安装电气控制组件的箱体， 用于避免内部设置的控制组件受到外力冲击而发生损坏。现有的控制箱一般仅具有保护功能， 一般情况下， 在控制箱内部设置了断路器、接触器、磁力启动装置、按钮以及指示灯等。

现有的防爆控制箱一般采用封装的方式实现防爆的效果， 封装由于没有专门的检测装置， 使得封装只能在出厂后保证完整， 使用时如果封装出现问题， 就会在控制柜发生动作时， 开关元器件的触点产生电火花， 继而发生的现象。防爆控制柜，在控制柜发生动作时， 开关元器件的触点产生电火花， 继而发生的现象的问题。为了解决上述技术问题，防爆控制柜本体的内部安装有开关壳体，开关壳体的**部设有若干电线固定座，电线固定座的内部安装有输入电线，开关壳体可拆卸连接。

防爆控制箱通过在封装体内部的两侧设置激光发射灯、激光接收板、单片机以及闪光灯， 使封装在破损时通过闪光灯的闪烁报警， 及时的工作人员进行对应的动作， 避免意外的发生， 减少了财产的损失。

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